Разработка экономически обоснованных технологических и энергетических решений с применением методов пинч-анализа для повышения энергетической эффективности и конкурентоспособности НПЗ

Энергетика – главная статья затрат в нефтепереработке, соответственно, повышение энергоэффективности одна из актуальных задач для всех НПЗ. Но к повышению энергоэффективности подталкивают не только внутренние задачи развития бизнеса, но и внешние факторы:

• обязательное энергетическое обследование согласно ФЗ №261 от 23 ноября 2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» (с изменениями и дополнениями);
• согласно действующего Распоряжения № 1715-р от 13.11.2009 г. «Об Энергетической стратегии России на период до 2030 года», утвержденного Правительством РФ;
• постоянный рост тарифов на энергоносители, обусловленный монополией на их представления;
• конкуренция на рынке сбыта, требующая снижения себестоимости продукции без потери качества.

Создание технологических процессов, которые позволяют минимизировать потребление энергии для нагрева и охлаждения, является одной из наиболее сложных технических задач как при создании новых, так и при модернизации существующих технологических установок. Повышение энергоэффективности технологических процессов на промышленных предприятиях основывается на системном анализе работы сложных технологических схем, имеющих в своем составе реакторы, сепараторы, теплообменники различного типа, печи, холодильные аппараты и др.

Основной задачей, в этом случае, является снижение энергетических затрат для получения конечного качественного продукта с требуемыми параметрами. Вместе с тем, реализуемый проект должен быть безопасным, легко регулируемыми и управляемым, а также удовлетворять экологическим требованиям.

Комплексный системный подход при оптимизации процессов позволяет определить узкие места, минимизировать необходимую теплообменную поверхность, уменьшить количество теплообменных аппаратов, значительно сократить количество сточных вод и выбросов. При модернизации производств применение методов интеграции процессов позволяет максимально использовать существующее оборудование, что снижает затраты, требуемые для реконструкции.


Наша команда предлагает в рамках энерготехнологического инжиниринг:

• моделирование технологических процессов и оборудования, а также режимов их работы;
• обследование предприятий и определение узких мест;
• оптимизация технологических процессов и подбор эксплуатационных параметров;
  
• пинч-анализ, тепловая интеграция дистилляционных колонн, оптимизация утилитной системы предприятий;
  
• анализ эффективности теплообменного оборудования.

Результаты, которые получает заказчик:

• повышение энергоэффективности существующих производств и сокращение энергопотребления до 30%;
  
• помощь при проектировании новых производств и установок;
  
• схемные решения и оценка объема инвестиций;
  
• снижение операционных затрат и потребления ресурсов;
  
• минимизация утилит и выбросов CO₂;
  
• оптимизация энергопотребления в пределах производственного комплекса;
  
• рациональное планирование времени реконструкции.

Где это работает?

• в химико-технологических системах, в которых присутствуют процессы нагрева и охлаждения сырьевых и продуктовых потоков;
• в химической, нефтехимической, коксохимической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, цементной, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности.