Новые технологии производства
Новые технологии производства.

Новые, актуальные и инновационные технологии играют огромную роль в развитии производства.
В первую очередь, такие технологии направлены на совершенствование и разработку новой продукции, на последовательность технологического процесса и его аппаратурного оснащения. И только после комплексного исследования, оценки безопасности и подтверждения опытного пробега производства такие технологии способны превратиться в новый источник дохода.

Последовательность внедрения новых технологий выглядит обычно таким образом:
- новшество в виде полезной модели, способа организации производства, изобретения или результата научно-исследовательской работы (НИР);
- при удачном опыте использования новшества, с подтверждением положительных результатов, происходит его превращение в нововведение;
- при масштабном внедрении нововведения, оно становится инновацией.

Подобные мероприятия, как правило, направлены на внедрение новых разработок, снятие с производства устаревшей продукции или улучшение ее качества.
Наши специалисты имеют опыт выполнения, организации и сопровождения НИР, а также подготовки исходных данных для проектирования по ее (НИР) результатам.

Любая внедряемая технология химического производства должна получить свою оценку санитарно-гигиенической и экологической, промышленной и пожарной безопасности на этапе проектной проработки.
Базовый проект
Базовый проект - связующее звено между разработкой концепции и рабочим проектом, он состоит из следующих этапов:
- анализ исходных данных для проектирования (химизм процессов, потребности в сырье, особенности обращения с сырьем, полупродуктами и продуктами, рекомендации по изготовлению и выбору оборудования и т.п.);
- определение общей структуры производства продукции;
- эскизное и схематическое проектирование процессов и оборудования;
- разработка общих критериев и технических спецификаций для реализации проекта.

Базовый проект является тем самым этапом, который помогает принять необходимые решения и произвести базовую оценку проектируемого производства в ресурсах на этапе предпроектной подготовки и сократить издержки, связанные с изменением технологической схемы производства на этапах проектирования, строительства или даже наладки и пуска технологических линий.

Наша организация имеет достаточный опыт и квалификации для выполнения этих работ, получивший высокие оценки Заказчиков.
Технико-экономическое обоснование
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — это комплект расчетно-аналитических документов, содержащих как исходные данные, так и основные технические и организационные решения, расчетно-сметные, оценочные и другие показатели, позволяющие рассматривать целесообразность и эффективность инвестиционного проекта.

Главное отличие ТЭО - это акцент на производственно-технические аспекты проекта, без учета коммерческих и рыночных особенностей. Цель его - доказать и обосновать эффективность инвестиционного проекта. Содержание ТЭО четко не регламентируется и устанавливается для каждого проекта отдельно, в зависимости от конечной цели.

Задачей составления ТЭО является оценка затрат на проект и его результатов, анализ срока окупаемости проекта.

Нашими специалистами подготовлен ряд ТЭО для различных Заказчиков, в том числе с анализом эффективности инвестиций, рассчитываемых по современным методикам.
Разработка проектов для вновь строящихся и реконструируемых производств
Сейчас, по мере переориентации ведущих компаний на внутренний рынок, вопросы темпов развития отрасли химической промышленности особенно актуальны.
Это способствует росту научной и материальной баз страны, благоприятно влияет на научно-технический прогресс.
При анализе структуры действующих на территории РФ различных химических (и катализаторных в том числе) производств, нельзя не отметить:
- недостаточность качественных показателей продукции. как и неспособностью конкурировать с продукцией предприятий мирового рынка;
- общую слабость материально-технической базы производства.
Зачастую - производства основаны на базе оборудования из 50-х - 70-ых годов прошлого века, требующего неусыпного контроля избыточного количества персонала, а сама продукция производится по последним "прописям", датированным, или базирующимся на основании устаревшей и неэкологичной технологии. Времена дешевых энергоресурсов (вода, пар, газ, топливо) проходят, и собственник, неся операционные затраты на содержание неэкономичного оборудования, все чаще вынужден задумываться об обновлении или даже полной реконструкции фабрики.

И это все более усугубляется вводимыми ограничениями с целью сохранения экологии нашего государства.

С учетом действительности, рынок России постепенно склоняется к увеличению объемов собственного потребления и производства моющих средств, базовых и специальных полимеров и связующих, упаковочных пленок и армированных композитов, лекарственных препаратов, косметических средств, красителей и растворителей.

На размещение любого действующего химического предприятия воздействуют разнообразные факторы:

- наличие в регионе общих центров прочих отраслей промышленности (машиностроение, добыча и переработка полезных ископаемых и т.д.), подразумевающая развитость инфраструктуры объекта, его энергообеспеченность;
- доступность на территории необходимых природных ресурсов (вода, газ, нефть);
- доступность квалифицированного персонала при наличии средне-специальных и высших учебных заведений в регионе размещения;
- наличие возможности переработки сырья и отходов с целью минимизации отходов производства;
- оптимальность логистической составляющей производства, обеспеченность площадки транспортными (жлезнодорожными, автомобильными, водными) путями для подвоза сырья и отправки готовой продукции;
- экологическая ситуация в регионе.

Несмотря на отсутствие данных о точном количестве действующих химических производств, по нашей оценке - существенная их часть является потенциально опасными для жизнедеятельности человека.

Строительство новых или глубокая модернизация действующих химических производств (или хотя бы какого-то их цеха или участка) требует реализации комплексного подхода в части:
- первичной оценки применяемой технологии производства, сравнении ее со сложившимися лучшими практиками, поиска и замены (или изменения) технологического процесса для приближения у этим лучшим практикам;
- оценки объема нового строительства, реконструкции или модернизации производства с целью определения CAPEX - капитальных затрат;
- оценки объема потребления энергетических и сырьевых ресурсов для определения OPEX - операционных затрат, оказывающих основное влияние на себестоимость производства продукции;
- общей оценки и поиска оптимального решения в обеспечении промышленной, пожарной и экологической безопасности объекта капитального строительства опасных производственных объектов (ОПО), а также безопасности персонала.

Если первые три пункта должны быть решены на этапах предпроектной подготовки при разработке базового проекта (БП) и технико-экономического обоснования (ТЭО), то четвертый пункт и является проектной проработкой.

Наша организация способна выполнить полный комплекс проектных работ с организацией:
- первичного обследования площадки объекта капитального строительства и сбора исходных данных;
- подготовки технического задания на выполнение инженерных и экологических изысканий на площадке предполагаемого строительства для специализированной организации;
- подготовки технического задания на обследование инженерных систем и строительных конструкций действующих зданий и сооружений для специализированной организации с целью определения их остаточного ресурса и соответствия требованиям проекта;
- подготовки проектной документации (ПД) с разработкой исходных данных для составления специальных технических условий (СТУ) и обоснований безопасности (ОБ) для разработки компенсирующих мероприятий, предназначенных нивелировать отклонения объекта капитального строительства от действующих норм и правил;
- разработки специальных разделов проектной документации, предусмотренных требованиями Градостроительного кодекса и Постановления №87 Российской Федерации;
- технического сопровождения экологической и государственной экспертиз ПД на ОПО с целью получения разрешения на строительство;
- разработки рабочей документации (РД) на строительство объекта проектирования.



Компоновочные решения технологического оборудования
Компоновочные решения технологического оборудования производятся с использованием максимально возможным условием самотека потоков и как следствие минимизация трудозатрат (ручной труд), максимальной механизацией и снижением количества технологического оборудования (насосов, буферных ёмкостей и механизмов подачи твердых материалов).

При компоновке учитываются требования к технологии, техники безопасности, охране труда и санитарным, строительным, противопожарным нормам.
Оптимальное использование сырьевых ресурсов
достигается рациональным подходом
Производство осуществляется по оптимальным технологическим схемам с рециркуляцией возможных материальных потоков для снижения потерь и рекурперацией энергетических потоков для снижения операционных затрат.
Проектирование в 3D
В связи с все более возрастающей переориентацией на BIM-технологии проектирования, там, где это необходимо, разработка (пред)проектной модели проводится нашими специалистами в приложении Model Studio.
Этапы разработки включают в себя:
- подготовка базы моделей оборудования;
- размещение основного оборудования в границах планировки существующего или проектируемого здания или открытой площадки;
- размещение трубопроводной обвязки и арматуры;
- размещение строительных металло- и железо-бетонных конструкций для основного оборудования и возможности его обслуживания и ремонта;
- размещение вспомогательных инженерных систем (сантехнических, кабельных и т.п.).

Использование BIM-технологии позволяет обеспечить:
- быстрый выпуск спецификаций и опросных листов на оборудование в соответствии с заданным шаблоном;
- легкий визуальный контроль коллизий инженерных систем, оборудования и конструкций;
- быстрый выпуск рабочих чертежей, планов, разрезов и схем на основании подготовленной модели;
- общее сокращение сроков проектирования, внесения изменений;
- повышение качества выполненной документации.
Раскройте весь потенциал вашего производственного актива
осуществляется совместно с проектированием очистных сооружений исходя из типа загрязнений, расхода газообразных выбросов и жидких стоков. Наша компания осуществляет подбор современных технологий и оборудования очистных сооружений газообразных выбросов и жидких стоков для катализаторах производств.
Комплексный подход
выполнение всего цикла работ, связанных со
строительством или реконструкцией катализаторных производств
  • Обследование объекта, выполнение технико-экономического расчета
  • Разработка базового проекта производства
  • Разработка проектной и рабочей документации
  • Расчет основных параметров технологического оборудования (производительность, потребляемая энергетическая мощность, параметры сырья и др.)
  • Подбор оптимального оборудования ведущих отечественных (ООО «ХимПромМаш», ООО «МашХим», ЗАО «НПП «Машпром», НЭМЗ «Тайра» и др.) и мировых производителей (Coperion, Emerson, Keytron, Cetal, FAUDI, PALL, EATON и др.)
  • Выполнение пусконаладочных работ (ввод систем в эксплуатацию) и сопровождение
  • Обучение персонала

Техническая экспертиза
Значительный опыт наших специалистов в обустройстве объектов катализаторных производств, начиная от концепции, разработки технологии и заканчивая их наладкой и выпуском первых партий продукции, позволяет нам проводить оценку:
- базовой технологии производства продукции с поиском "узких мест" и подготовкой рекомендаций по их исключению;
- критериев подбора технологического оборудования на соответствие технологическому процессу;
- принятых технических решений на всех этапах проектирования на соответствие актуальным требованиям экологической, санитарно-гигиенической, промышленной и пожарной безопасности производства;
- принятых технических решений в части технологической оснастки и трубопроводной обвязки с учетом особенностей эксплуатации катализаторных производств (образование застойных зон при транспортесуспензий, пневмотранспорте,  анализ систем сервиса, промывки и продувки оборудования и т.д.).

Компетенции наших сотрудников позволяют учесть особенности производств еще на этапе приемки исходных данных, базового проекта и разработки технико-экономического обоснования и выдать соответствующие рекомендации к дооснащению технологических линий и выбору оборудования и материалов.

Строительный контроль производится согласно:
- Постановление Правительства РФ от 21 июня 2010 г. N 468 "О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства",
- Письмо Минстроя России от 18.09.2017 N 33473-ТБ/02 "Об осуществлении строительного контроля",
- Письмо Минстроя России от 19.09.2017 N 33529-ТБ/02 "О подписании акта освидетельствования скрытых работ"
- Письмо Минстроя России от 20.12.2018 N 55067-ОГ/08 "По вопросам строительного контроля".

Предметом строительного контроля является проверка выполненных работ на соответствие требованиям проектной и рабочей документации. Проводится лицом, осуществляющим строительство, и заказчиком с привлечением соответствующей организации.

Проверяется:
- применяемые строительные материалы, изделия и конструкции, оборудование,
- нормы и правила складирования и хранения применяемой продукции,
- соблюдение последовательности и состав технологических операций,
- промежуточная приёмка возведённых строительных конструкций, приёмка законченных этапов работ,
- окончательная приёмка работ.

Монолитное  строительство позволяет получить здания и сооружения с высокой степенью капитальности и повышенной категории по пожарной и взрывопожарной опасности. Для строительства таких сооружений потребуется, по большому счёту две позиции наименования материалов - это  товарный бетон и арматура. При данном виде строительства нет зависимости от поставщика ж/б элементов (плиты, ригеля, блоки, колонны), который может сорвать поставку материалов по независящим от него причинам. Кроме этого применение монолитного железобетона сократит расход стали на 7-20 %, по сравнению со сборными ж/б элементами.

В ряде случаев замены монолитному бетону просто нет. Фундаменты, опоры мостов, надземные и подземные сооружения, ж/б каркасы промцехов, в последние десятилетия  очень актуально при строительстве дорог, тонкостенные пространственные покрытия (оболочки).

Плюсы - высокая несущая способность и долговечность, огне-, взрыво-, пожароустойчивость, сейсмостойкость.

Отличительной особенностью быстровозводимых зданий является рекордно короткие сроки возведения, в отдельных случаях буквально считанные дни и здание готово.  Короткие сроки строительства обусловлены применением конструкций заводского изготовления с высокой степенью строительной готовности, практически не требующие отделочных работ. Легко монтируемые стеновые и кровельные, теплосберегающие Сэндвич-панели, металлические колонны, металлические прогоны, металлические балки перекрытия и фермы покрытия из стального профиля – вот и все составляющие здания.  

Легкость применяемых конструкций позволяет уменьшить нагрузку на фундамент.

Себестоимость квадратного метра таких зданий ниже по сравнению со зданиями из кирпича и бетона.

Применимость - от небольшого административно-бытового корпуса или небольшой лаборатории до огромных большепролётных ангаров. Востребованность этих зданий проверена временем.

Быстровозводимые здания из лёгких металлоконструкций подразделяют на сборные и модульные. Сборные здания монтируются на месте строительства. Модульные здания собираются из готовых типовых модулей (блок-контейнеров) путём монтажа нескольких модулей в единое здание. Как правило, из модулей строят 1- и 2-этажные здания.

Наши специалисты помогут Вам подобрать варианты здания именно под Ваши условия.

Плюсы – цена и скорость возведения.

Авторский надзор представляет собой совокупность действий проектной организации, осуществляемых визуально и документально с целью определения соответствия осуществляемых подрядчиком в процессе возведения объекта строительства градостроительных, архитектурно-планировочных, технических, технологических и природоохранных решений и действий, принятым решениям на этапах проектирования и зафиксированным в документации.

Наша организация оказывает услуги по авторскому надзору на этапе строительства в соответствии с требованиями СП 246.1325800.2016.

Энергетика – главная статья затрат в нефтепереработке, соответственно, повышение энергоэффективности одна из актуальных задач для всех НПЗ. Но к повышению энергоэффективности подталкивают не только внутренние задачи развития бизнеса, но и внешние факторы:
  • обязательное энергетическое обследование согласно ФЗ №261 от 23 ноября 2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» (с изменениями и дополнениями);
  • согласно действующего Распоряжения № 1715-р от 13.11.2009 г. «Об Энергетической стратегии России на период до 2030 года», утвержденного Правительством РФ;
  • постоянный рост тарифов на энергоносители, обусловленный монополией на их представления;
  • конкуренция на рынке сбыта, требующая снижения себестоимости продукции без потери качества.

Создание технологических процессов, которые позволяют минимизировать потребление энергии для нагрева и охлаждения, является одной из наиболее сложных технических задач как при создании новых, так и при модернизации существующих технологических установок. Повышение энергоэффективности технологических процессов на промышленных предприятиях основывается на системном анализе работы сложных технологических схем, имеющих в своем составе реакторы, сепараторы, теплообменники различного типа, печи, холодильные аппараты и др.

Основной задачей, в этом случае, является снижение энергетических затрат для получения конечного качественного продукта с требуемыми параметрами. Вместе с тем, реализуемый проект должен быть безопасным, легко регулируемыми и управляемым, а также удовлетворять экологическим требованиям.

Комплексный системный подход при оптимизации процессов позволяет определить узкие места, минимизировать необходимую теплообменную поверхность, уменьшить количество теплообменных аппаратов, значительно сократить количество сточных вод и выбросов. При модернизации производств применение методов интеграции процессов позволяет максимально использовать существующее оборудование, что снижает затраты, требуемые для реконструкции.


Наша команда предлагает в рамках энерготехнологического инжиниринг:
  • моделирование технологических процессов и оборудования, а также режимов их работы;
  • обследование предприятий и определение узких мест;
  • оптимизация технологических процессов и подбор эксплуатационных параметров;
  • пинч-анализ, тепловая интеграция дистилляционных колонн, оптимизация утилитной системы предприятий;
  • анализ эффективности теплообменного оборудования.


Результаты, которые получает заказчик:

  • повышение энергоэффективности существующих производств и сокращение энергопотребления до 30%;
  • помощь при проектировании новых производств и установок;
  • схемные решения и оценка объема инвестиций;
  • снижение операционных затрат и потребления ресурсов;
  • минимизация утилит и выбросов CO2;
  • оптимизация энергопотребления в пределах производственного комплекса;
  • рациональное планирование времени реконструкции.

Где это работает?
  • в химико-технологических системах, в которых присутствуют процессы нагрева и охлаждения сырьевых и продуктовых потоков;
  • в химической, нефтехимической, коксохимической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, цементной, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности.

Повышение эффективности НПЗ — одна из приоритетных задач развития современных НПЗ, тем более актуальная, что в существующих макроэкономических условиях невысокая маржинальность производства нефтепродуктов становится нормой. Сегодня специалистами нашей компании проводится аналитическая работа по повышению операционной эффективности НПЗ, что выводит компании на новый уровень, включая в себя лучшие практики по бережливому производству и инновационные решения.

Наша команда предлагает в рамках повышения операционной эффективности:
  • сбор исходных данных и проведение сравнительного анализа, выявление потенциала для улучшений;
  • моделирование технологических процессов и оборудования, а также режимов их работы;
  • обследование предприятий и определение узких мест;
  • анализ ограничений по технологическому регламенту;
  • оптимизацию технологических процессов и подбор оптимальных эксплуатационных параметров;
  • прогнозирование реализуемых решений;
  • определение отставания от показателей лучших НПЗ и выявление основных направлений для улучшений;
  • оптимизацию технологических сырьевых потоков и процессов;
  • определение основных рычагов сокращения отставания от лучших НПЗ;
  • формирование детального списка технических мероприятий (включая оценку экономического эффекта и определение сроков реализации).


Результаты, которые получает заказчик:

  • усовершенствование качества получаемой продукции и услуг;
  • повышение выхода светлых нефтепродуктов при заданном объеме переработки нефти;
  • увеличение объем сбыта и прибыли в компании;
  • снижение издержек на производство продукции;
  • повышение энергоэффективности существующих производств и сокращение энергопотребления до 30%;
  • снижение операционных затрат и потребления ресурсов;
  • минимизация утилит и выбросов CO2;
  • оптимизация энергопотребления в пределах производственного комплекса;
  • схемные решения и оценка объема инвестиций;
  • рациональное планирование времени реконструкции.





ТЭОИ  – это основной документ, обосновывающий целесообразность и эффективность инвестиций в рассматриваемый проект.

Объектом  ТЭО является проект, предметом – анализ и разработка рыночных, технических, производственных и социальных аспектов проекта. 

ТЭО инвестиций является обязательным документом, если в проекте предполагается полное или частичное финансирование из государственного бюджета Российской Федерации, ее внебюджетных фондов, фондов министерств и ведомств, а также из финансовых ресурсов государственных предприятий. Также, ТЭО инвестиций является обязательным документом, если при проведении проекта может быть нанесен вред окружающей среде или третьим сторонам.

ТЭО инвестиций обычно содержит:
1. Исходные данные и условия;
2. Мощность предприятия и номенклатура продукции;
3. Обеспечение предприятия ресурсами;
4. Место размещения;
5. Основные технические решения;
6. Основные строительные решения;
7. Организация транспортировки крупногабаритных грузов;
8. Оценка воздействия объекта на окружающую среду;
9. Кадровая политика и социальная политика;
10. График осуществления проекта;
11. Экономическая оценка и финансовый анализ.
Техническое сопровождение

Начиная с 2010 г. наша компания выполняет работы по техническому сопровождению эксплуатации промышленных установок на нефтеперерабатывающих завода России. 
На сегодняшний день такие работы выполнены более чем на 15 установках каталитического риформинга. Имеется опыт выполнения пусконаладочных работ на опытно-промышленных объектах нефтепереработки.


Работы по техническому сопровождению эксплуатации промышленных установок включают следующие этапы:

  1. обследование технологической установки;
  2. составление дефектной ведомости;
  3. приемка установки по завершению работ в соответствии с дефектной ведомостью;
  4. разработка и предоставление инструкций по загрузке катализатора, эксплуатации с описанием операций пуска и остановки, а также рабочих параметров для достижения эффективной работы установки;
  5. поставка катализатора (при необходимости, наработка и пилотные испытания);
  6. загрузка, пуск и вывод технологической установки на рабочий режим; 
  7. сопровождение регенерации катализатора (при необходимости) с последующим пуском и выводом установки на режим;
  8. мониторинг работы технологической установки в течение всего цикла эксплуатации;
  9. выявление возможных физических, технологических или химических факторов, влияющих на надежность работы катализатора и оборудования.

Состав работ корректируется с учетом индивидуальных особенностей конкретной задачи.



Нормативно-техническая и технологическая документация проекта:
Наша команда готова разработать нормативно-техническую и технологическую документацию проекта:
1. Разработка и предоставление инструкций по эксплуатации с описанием операций пуска и остановки, а также рабочих параметров для достижения эффективной работы технологической установки.
2. Корректировка технологического регламента, разработка временного технологического регламента для вновь создаваемых и модернизируемых технологических установок.
3. Приемка и проверка рабочей документации объекта на соответствие технологии «Базового проекта».

Следует учитывать, что при разработке различного рода нормативно-технической документации для технологических комплексов необходимо хорошо знать и разбираться в аспектах производственного процесса и законодательных документах, в соответствии с которыми определяется данный процесс изготовления. Именно поэтому, в данном случае, идеальным решением станет обращение в соответствующий специализированный инжиниринговый центр ООО «РИОС-Инжиниринг», специалисты которого имеют огромный опыт в разработке, утверждении и регистрации соответствующих нормативно-технических документов, позволяющих с высоким качеством и без потерь наладить производственный процесс, обеспечивающий непрерывность и безопасность изготовления продукции. ООО «РИОС-Инжиниринг» обеспечит профессиональный подход к разработке необходимой документации в соответствии со всеми требованиями законодательства Российской Федерации.
Предлагаем
проектирование малых НПЗ на всех этапах
< 500 тыс. т/г.
мощность
Мини НПЗ
Мини НПЗ
  • Отсутствие вторичных процессов переработки
  • Продукты–прямогонные бензины, сернистое дизельное топливо, мазут
  • Мини НПЗ
    Мини НПЗ в местах добычи нефти
  • Извлечение дизельной фракции и закачка остатка в нефтепровод
  • Мини НПЗ
    Мини НПЗ в местах добычи нефти и газоконденсата
  • Риформинг
  • Гидроочистка керосиновой и дизельной фракции
  • 500—3000 тыс. т/г.
    мощность
    Мини НПЗ
    Малые НПЗ
  • Оснащение вторичными углубляющими и облагораживающими процессами
  • Возможность получения моторных топлив класса 5
  • Глубина переработки до 95%
  •  
    Обеспечиваем
    Современные требования к НПЗ малой мощности
    1
    Соответствие современным требованиям промышленной безопасности и экологии
    2
    Мощность по сырью не менее 1,0 млн. т./г.
    3
    Глубина переработки не менее 75%
    4
    Гибкая технологическая схема для регулирования ассортимента нефтепродуктов в соответствие конъюнктуре рынка
    5
    Наличие вторичных облагораживающих процессов для производства моторных топлив класса 5
    6
    Наличие вторичных углубляющих процессов для обеспечения требуемой глубины переработки нефти и максимального выхода светлых нефтепродуктов
    Проводим оптимизацию
    промышленных установок
    Анализ существующей технологической системы
    Разработка вариантов оптимизации
    Анализ оптимизации производства
    Технико-экономический расчёт проекта по оптимизации энергопотребления и энергоэффективных мероприятий
    Вариант технологической схемы НПЗ малой мощности по переработке газового конденсата по «топливному варианту»
    Вариант технологической схемы НПЗ малой мощности по переработке газового конденсата по «топливному варианту»
    Наши преимущества
    Технико-экономическое обоснование строительства
    Технико-экономическое обоснование строительства
    Окончательное определение экономической обоснованности строительства возможно в ходе выполнения комплексного анализа
    Научно-техническая поддержка
    Научно-техническая поддержка
    Результаты НИР исходные данные
    Комплексный подход по созданию промышленных установок
    Комплексный подход по созданию промышленных установок
    Комплексный подход по созданию промышленных установок
    Заказать проект
    Ответим на интересующие вопросы: