РИОС-Инжиниринг

- Отработка технологии приготовления носителя и экспериментального катализатора применительно к промышленным условиям.
- Разработка Технологической документации на разработанный катализатор риформинга.
- Проведение сравнительных ресурсных пилотных испытаний полученного экспериментального катализатора и промышленного аналога ПР-81А в технологических условиях установки Л-35-11/300 АО "Газпромнефть-МНПЗ".
- Закупка сырья для опытно-промышленной партии катализатора риформинга. Наработка и поставка опытно-промышленной партии катализатора РФ-1 для установки Л-35-11/300 АО "Газпромнефть-МНПЗ".
- Подготовка детальной программы фиксированного пробега нового катализатора на установке Л-35-11/300 АО "Газпромнефть-МНПЗ".
- Проведение предварительного обследования установки Л-35-11/300 АО "Газпромнефть-МНПЗ" перед загрузкой катализатора.

Так как строительство объекта предполагалось на особо охраняемой природной территории (ООПТ), в соответствии с требованиями Градостроительного кодекса, проектная документация подлежала специальной экологической экспертизе.

В ходе сопровождения экологической экспертизы проектной документации нашими специалистами в ходе плотной работы с экспертной группой были уточнены:
- количество образования отходов и выбросов в ходе строительства объекта и способы их утилизации;
- размеры санитарно-защитной зоны объекта капитального строительства;
- дополнены специальные требования к воздухоочистному оборудованию
с целью снижения воздействия объекта на окружающую среду.

Сроки проведения экспертизы составили 4 месяца и проектная документация получила положительную оценку экспертной группы.

Выполненные работы:
- Основные технические решения
- Проектная документация, включая специальные разделы
- Рабочая документация
- Оперативное решение всех возникающих на стройке вопросов части проектно-сметной документации
- Внесение при необходимости дополнений и изменений в рабочую документацию
- Участие в приемке выполненных строителями работ
- Проверка соответствия выполняемых СМР проектным решениям и информирование Заказчика о несвоевременном и некачественном выполнении проектных работ
- Ведение журналов авторского надзора
- Представление Заказчику отчетов по авторскому надзору
- Оказание содействия в ознакомлении работников строительно-монтажных работ и представителей Заказчиков с проектной и рабочей документацией

Проведено обследование установки и внутренних устройств реакторов. На основании заключения о готовности реакторов проведена плотная загрузка катализатора с использованием аэродинамического укладчика. В соответствии с утвержденной программой проведена активация катализатора и вывод установки на заданный технологический режим.

При проведении фиксированного пробега подтверждены гарантийные показатели работы катализатора. Эксплуатация установки осуществляется согласно производственного плана завода.

- Сбор необходимых исходных данных для выполнения ТЭР достаточных для выполнения технологической проработки.
- Расчеты материального и теплового баланса установки ГО ДТ. Проведение Пинч-анализа. Анализ возможностей оптимизации схемы работы установки ГО ДТ.
- Согласование с Заказчиком оптимальной рабочей конфигурации и принятых технических решений по установке ГО ДТ.
- Расчет технологической схемы установки ГО ДТ с учетом согласованных изменений.
- Запрос и получение данных у предполагаемых производителей (поставщиков) оборудования.
- Сводный сметный расчет предполагаемой стоимости строительства.
- Разработка в соответствии с принятыми и согласованными решениями технических условий на подключение с указанием точек подключения.
- Определение ключевых показатели экономической эффективности проекта в целом и отдельно по каждому из мероприятий.

Силами специалистов ООО «РИОС-Инжиниринг» на основании лабораторных прописей технологии производства современных катализаторов риформинга и изомеризации был подготовлен базовый проект, включивший в себя:
- сырьевое обеспечение производства с указанием мероприятий по обращению с используемыми в технологическом процессе веществами;
- материальные балансы и рецептуры производства продукции;
- исходные данные для выбора основного технологического оборудования;
- объемно-планировочные и компоновочные решения производственного корпуса с административным блоком;
- определение потребности объекта строительства в ресурсах;
- мероприятия по охране окружающей среды;
- определение численности персонала и управления производством;
- стоимость строительства.

В ходе приемки базового проекта, после определения потребностей производства в ресурсах, совместно с Заказчиком было принято решение о смене способа нагрева узлов термообработки продукции с газового на электрический, что позволило снизить стоимость основного оборудования и уменьшить и вписать габариты здания в предварительно выбранную площадку для строительства.

Общее время выполнения базового проекта с учетом внесения изменений составило 9 месяцев. Предварительно определенная стоимость строительства на данном этапе, с учетом изменений курсовой стоимости валют и инфляционного коэффициента, показало отличие от стоимости, определенной сводным сметным расчетом (ССР) на этапе рабочей документации менее 10%.

- Разработка рабочей конструкторской документации для изготовления промышленного вакуумного пропитывателя и рекомендаций по выбору периферийного оборудования.
- Экспериментальные исследования и отработка получения цеолитов NaX-БС, NaA-БС, KA-БСО, CaA-Бс и индикаторного силикагеля.

Выполненные работы:
- Основные характеристики требуемого для модернизации основного и вспомогательного оборудования, сорбента-осушителя и оценка их стоимости.
- Мероприятия по модернизации существующего оборудования и оценка их стоимости.
- Расчет ТЭО для трех различных сырьевых сценариев: 100% прямогонный бензин, 50% бензин и 50% ШФЛУ, 100% ШФЛУ.
- Оценка стоимости проектной и разрешительной документации.
- Оценка стоимости модернизации основного и вспомогательного оборудования подлежащего модернизации.
- Определение стоимости сорбента-осушителя. Определение времени пробега осушителя до его замены.
- Перечень и оценка стоимости строительно-монтажных работ.
- Оценка стоимости пуско-наладочных работ.
- Оценка эксплуатационных затрат при использовании модернизированной технологической схемы узла подготовки пироконденсата.
- Оценка экономического эффекта получаемого после проведения модернизации.
- Оценка срока окупаемости затрат на модернизацию технологической схемы узла подготовки пироконденсата.